【食品加工業様へ】　製造実行システム導入　

• 現場担当者の経験と勘に依存し、属人化・非効率・高コストになっている。
• モノづくりの状況が「見えず」、評価・改善活動のサイクル化が難しい。
• 問題が発生しても、生産・加工および流通など製品の移動をトレースできない。

その他、各製造工程別の課題

• 受入/入庫（ロットトレース管理）
  製品の原料・包材ロットの特定とその出荷先が分からない
• 指示/払出（払出指示書）
  誰が、いつ、どのタイミングで、どのロット原料の在庫を確保したか分からない
• 製造（製造指示書・レシピ）
  誰が、いつ、どのタイミングで、どのロット原料（使用）・製造ロット（製品数）を製造したか分からない
• 検査（検査指示書・調書）
  誰が、いつ、どのタイミングで、どの製造ロット（全件・抜出）を検査したか分からない
• 在庫移動（移動指示書）
  誰が、いつ、どのタイミングで、どの製造ロットを製品庫から出荷置き場へ移動したか分からない
• 出荷（出荷ピッキング指示書・荷札ラベル・出荷伝票）
  誰が、いつ、どのタイミングで、どの製造ロットをどこへ出荷したか分からない